機床主軸故障維修和改進措施

　　機床主軸維修技術整個(ge) 修複過程不會(hui) 對軸本身材質及結構造成任何影響，安全可靠，可以實現現場修複，不需要進行大量拆卸，僅(jin) 對修複部位拆卸即可，節省大量人力、物力、財力。

　　主軸維修利用材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(you) 勢，可以有效地吸收外力的衝(chong) 擊，化解和抵消軸承對軸的徑向衝(chong) 擊力，並避免了間隙出現的可能性，也就避免了設備因間隙增大而造成相對運動的磨損。

　　機床主軸維修的操作過程很簡單，首先對軸磨損部位進行表麵烤油、打磨、清洗等處理，然後按比例調和索雷碳納米聚合物材料並塗抹至待修複部位，等材料固化後即可完成修複，幫助企業(ye) 縮短了停機停產(chan) 時間，降低損失。

　　機床主軸主軸發熱，噪聲大，主軸發熱，噪聲大，但用手撥動主軸轉動阻力較小，立式加工中心鏜孔精度下降，圓柱度差。

　　(1)故障分析：主軸部件解體(ti) 檢查，發現故障原因如下：①主軸軸承潤滑脂內(nei) 混有粉塵和水分，這是因為(wei) 加工中心用的壓縮空氣無精濾和幹燥裝置，故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內(nei) ，造成潤滑不良，導致發熱且有噪聲；主軸內(nei) 錐孔定位表麵有少許碰傷(shang) ，錐孔與(yu) 刀柄錐麵配合不良，有微量偏心；②前軸承預緊力下降，軸承遊隙變大；③主軸自動夾緊機構內(nei) 部分碟形彈簧疲勞失效，刀具未被完全拉緊，有少許竄動。

　　(2)故障處理：更換前軸承及潤滑脂，調整軸承遊隙，手工研磨主軸內(nei) 錐孔定位麵，用塗色法檢查，修好的主軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動，試加工，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求，故障排除。

　　(3)改進措施：①增加壓縮空氣精濾和幹燥裝置，過濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯；②隨時檢查主軸錐孔、刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣幹燥器工作是否正常；③合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變；④嚴(yan) 禁超負荷運行，有故障應及時報修，不得帶病運行。