機床主軸維修需要掌握的基本要點

數控主軸故障的維修技巧，主軸故障的診斷方法一般采用直觀法和振動法。在診斷前應仔細分析其機械結構，同時還應把各因素綜合考慮。在維修技巧方麵應注意以下幾點：

1.注意零件的拆裝順序

主軸維修必須打開主軸箱，拆卸主軸部件。因為(wei) 數控的主軸結構複雜、零部件較多，拆下的零部件應按順序編號，然後再逐件進行清洗、檢測，更換失效零件。主軸選擇，品質保障，安裝複原時，要遵循拆卸的反順序。

2.拆卸用專(zhuan) 用拔銷器

主軸箱頂蓋的拆卸要用拔銷器。頂蓋上麵有兩(liang) 個(ge) 定位銷。定位銷上端有拔銷用的M5螺紋孔，一般用戶沒有專(zhuan) 用拔銷器，可自製一個(ge) 的專(zhuan) 用工具，在鋼板上鑽三個(ge) 孔，中間一個(ge) 為(wei) 6mm的光孔，兩(liang) 邊各有一個(ge) M6的螺紋孔。拔銷時，6mm光孔對準定位銷上的M5螺紋孔，旋上一個(ge) M5的螺釘，使螺釘壓緊鋼板。然後在鋼板的兩(liang) 側(ce) 螺紋孔中分別旋人M6螺釘，均勻下旋把鋼板抬起，鋼板帶動M5螺釘，從(cong) 而把定位銷拔出。

3.波形彈簧組裝

主軸部件組裝時，波形彈簧必須先恢複到拆卸前的壓縮狀態。這時用拉馬壓縮可能有困難，可製作專(zhuan) 用工具完成壓縮。

4.數控主軸部件常見的故障與(yu) 排除方法

數控主軸的回轉精度直接影響到工件的加工精度。主軸部件發生故障的主要形式是主軸發熱、主軸運轉時有噪聲、主軸振動大或夾不住刀具等。產(chan) 生以上故障的主要原因有主軸長期工作產(chan) 生磨損、主軸切削負荷過大、主軸維護與(yu) 潤滑不良。

機床（英文名稱：machinetool）是指製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習(xi) 慣上簡稱機床。一般分為(wei) 金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械製造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、衝(chong) 壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表麵粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲(si) 錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於(yu) 加工軸、盤、套和其他具有回轉表麵的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。

機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳(chuan) 動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。選擇品質機械主軸認準機械，值得信賴；主軸是機器中最常見的一種零件，主要由內(nei) 外圓柱麵螺紋花鍵和橫向孔組成，主軸的作用是機床的執行件，它主要起支撐傳(chuan) 動件和傳(chuan) 動轉矩的作用，在工作時由它帶動工件直接參加表麵成形運動，同時主軸還保證工件對機床其他部件有正確的相對位置。

機械主軸的精度：

主軸部件的運動精度和結構剛度是決(jue) 定加工質量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度適應性。

①旋轉精度：主軸旋轉時在影響加工精度的方向上出現的徑向和軸向跳動（見形位公差），主要決(jue) 定於(yu) 主軸和軸承的製造和裝配質量。

②動、靜剛度：主要決(jue) 定於(yu) 主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。

③速度適應性：允許的最高轉速和轉速範圍，主要決(jue) 定於(yu) 軸承的結構和潤滑，以及散熱條件。